礦山充填是一種利用廢棄的礦石、尾礦等材料填充采空區的方法，既可以提高礦山資源利用率，又可以減少地表塌陷和環境污染。充填系統中的耐磨管道是輸送充填介質的重要設備，其性能直接影響充填效率和成本。
由于充填介質中含有較多不規則硬質顆粒，對管道切削磨損嚴重，超高分子量管道、橡塑復合管道等抗切削磨損性能較差的管道也不適用于充填系統。相比于其他耐磨管道，雙金屬復合耐磨管道與堆焊復合耐磨管道綜合了抗磨、抗沖擊、抗切削磨損、抗腐蝕等性能的優點，能夠較好地滿足充填系統對管道的要求。
雙金屬復合耐磨管道是將高鉻或高錳鋼與低碳鋼或低合金鋼通過冶金結合或機械結合的方式制成的復合材料，其內層具有高硬度和高耐磨性，外層具有高韌性和高強度。雙金屬復合耐磨管道的制造工藝主要有離心鑄造法、爆炸復合法、軋制復合法等。
堆焊復合耐磨管道是利用合金粉芯絲材與專業的數控焊機設備，在鋼管內進行堆焊加工，形成一層或多層含有碳化物或金屬間化合物等硬質相的耐磨層。堆焊復合耐磨管道的制造工藝主要有氣體保護電弧堆焊法、埋弧堆焊法、氧-乙炔堆焊法等。
堆焊復合耐磨管道與雙金屬復合耐磨管道相比，具有以下優點：
堆焊耐磨層厚度可調節:根據不同的工作條件和使用壽命要求，可通過調整堆焊參數和堆焊層數，使堆焊耐磨層厚度在3～7mm之間變化。
堆焊耐磨層與基體之間冶金結合良好:通過調整粉芯焊絲成分，使堆焊耐磨層與基體間實現冶金結合，結合強度高，服役期間不出現剝落現象。
堆焊耐磨層成分和組織可控制:根據不同的工作環境和使用要求，可選擇不同類型的粉芯焊絲材料，如鐵基、鎳基、鈷基等，以及不同的硬質相，如碳化物、金屬間化合物等，從而調節堆焊耐磨層的成分和組織，以達到的耐磨性能。
堆焊耐磨層表面光潔度高:堆焊復合耐磨管道的表面光潔度可達Ra3.2～6.3μm，無需進行機加工或拋光處理，可直接使用。
綜上所述，堆焊復合耐磨管道在礦山充填系統中具有廣闊的應用前景，可有效提高充填效率，降低充填成本，延長管道使用壽命。
